快來看全面的GRG材料特性、產品結構、安裝流程工藝技術分析

      GRG材料在生產過程中，可以根據設計圖制作模具，然后再經過流體預鑄的方法成型，所以它具有無限的可塑性，可以滿足各種需求。尤其是一些想象力比較豐富的設計師，之前可能因為沒有對應的建筑材料，無法完成心目中完美的建筑，有了GRG材料之后，就可以幫助實現了。下面給大家全面介紹GRG材料特性、產品結構、安裝流程工藝。

      一、GRG材料產品結構

      1、GRG專用石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料。

      2、無堿玻璃纖維氈：GRG采用了無堿玻璃纖維氈作為加強材料。

      3、預埋件：GRG采用鍍鋅預埋件作為結構連接件。

      預埋件基本要求：

      1、在GRG的預埋件的選擇上，應選擇熱鍍鋅掛件；防腐性上，熱鍍鋅掛件是冷鍍鋅的幾十倍，熱鍍鋅掛件表面不如冷鍍鋅掛件表面光滑，熱鍍鋅比冷鍍鋅層的附著力高很多。

      2、熱鍍鋅預埋件的鍍鋅層厚度應大于45微米；鍍鋅層厚度直接影響預埋件的抗腐蝕程度。

      3、預埋件在鍍鋅前就應加工好聯接口，后期施工中盡量避免焊接，盡量采用螺栓聯接，避免鍍鋅層損壞；在潮濕環境中，鍍鋅層損壞后，會從損壞處開始產生腐蝕性，對裝飾的耐久度會產生影響。

      二、GRG材料的生產

      制模：GRG材料的生產，采用翻模生產工藝進行。

      基本要求：

      1、在制作模具時，尺寸上應考慮所需生產拼接處預留10mm填縫空間；GRG產品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現開裂現象。

      2、當模具尺寸在生產過程中產生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修；木制品做底撐的模具，生產20~30次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。

      3、模具：GRG材料的生產所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡

      ①木模：木材做基礎支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產產品；

      特點：

      a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

      b.施工簡便，技術要求低，制作速度快（兩個木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

      c.可重復使用20~30次；

      ②玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具；

      特點：

      a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技術要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

      c.可重復使用次數高；

      ③硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具；

      特點：

      a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技術要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

      c.可重復使用次數低（30次以下）；

      d.可生產復雜易損造型產品；

      e.產品細膩。

      ③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產產品；

      a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內；

      b.重復利用次數小（5次以下）；

      c.硬質模，無法進行存在脫模死角產品制作；

      d.加工周期長（根據紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）。

      E.折算成本偏高

      GRG材料的生產，需嚴格按照配料單進行配料生產；

      三、GRG材料的安裝

      安裝：GRG材料的效果實現，通過現場的安裝達成，現場的安裝主要分為：

      1、基本要求：

      ①放線：

      在GRG材料安裝前，需進行現場放線操作，并核對現場與施工圖間的差異；放線時，當吊頂施工時，需進行水平1m線確認，吊頂完成面線確認；當墻體或空間安裝時，需先進行造型完成面線、或參照軸線的確認工作。并在作業場地內標示清晰。當放線復核現場尺寸與施工圖紙尺寸超過5%時，需考慮是否進行設計變更；

      ②定位板安裝：

      在GRG材料安裝過程中，需先進行定位板安裝，定位板的選取一定需可以為相鄰板塊的安裝提供坐標依據。定位板的作用：控制安裝精度，消除累計誤差；定位板的選擇：在安裝中，定位板的選擇一般每30㎡選擇一板塊進行定位安裝，當造型較簡單時，可50㎡選擇一塊板作為定位板安裝；

      ③初次加固：

      在GRG材料的安裝時，除定位板外，其他板材的安裝一般分兩次加固；板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進行3/4的預埋件加固安裝，且采用宜調節式，方便后續因板材變型引起的誤差調整；

      ④校準：

      非定位板安裝后，需進行校準工作，依照放線、施工圖及所安裝的定位板進行版塊校準工作。校準工作的實行，可有效避免類似產品裝錯現象發生，對累計誤差的消除也有控制作用；

      ⑤材料間鎖固：

      GRG材料安裝完后，進行對敲螺栓鎖固工作，且相鄰兩板塊需預留10mm間距；板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進行3/4的預埋件加固安裝，且采用宜調節式，方便后續因板材變型引起的誤差調整；

      ⑥二次加固：

      當相鄰板材鎖固后，進行材料產品的安裝二次加固，二次加固為將相鄰板塊對鎖后，對各板塊的固定點進行加固，一般為預埋件上下螺栓擰緊處理；

      ⑦填縫批縫：

      只有當板材全鎖固和二次加固后，放可進行填縫批縫處理。填縫所用石膏漿體應當同生產用石膏原材料相同，在填縫石膏漿體攪拌時，需添加短切玻纖氈或玻纖絲，1kg石膏粉添加玻纖制品10~20g即可，且填入工作面以上30mm深度。

      ⑧批灰：

      安裝完成后需對GRG面層進行檢查，如板材面層平滑度不符合要求，需進行批灰找平工作；當找平或找順滑誤差超過2mm時，不能使用膩子進行批灰找平，需采用生產原材料用乳膠漆或801膠水進行誤差找平，在GRG面飾處理上，膩子層厚度不允許超過2mm，且需選用外墻用防水膩子；

      ⑨打磨、面飾處理：

      GRG效果的體現，重要體現在面飾處理上，面飾處理好壞直接影響到GRG安裝的終效果；在面飾處理上，盡量不要采用亮光油漆處理，除非設計硬性要求，亮光油漆會將工程的微小瑕疵反應的非常清晰，影響視覺判斷，且亮光油漆會因涂刷厚度不易視覺表現出地層不順滑；

      2、安裝GRG材料的效果實現，通過現場的安裝達成，安裝主要節點示意。

      技術延伸點，填縫用的GRG石膏粉，在攪拌過程中添加纖維絲（防開裂措施，一般1Kg石膏粉10~20g玻纖絲）。

      廣東飾紀上品GRG材料生產廠家，是集研發設計、生產制造、勞務安裝、售后服務為一體的現代化、專業化企業。自創立之初就實行專業化、規模化、現代化以及服務化的經營運作方式，注重引進先進設備、技術創新以及人才培養，堅持以專業的設計、科學的管理、精湛的技術為基礎，配以完善的服務體系為依托，能夠為客戶提供具有價值的產品和服務。長年承接GRG工程裝修，歡迎有需要的客戶來電咨詢。

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