GRG構(gòu)件從設(shè)計到安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)--飾紀(jì)上品GRG廠家

        飾紀(jì)上品GRG構(gòu)件廠家，是華南地區(qū)較早的GRG定制供應(yīng)商之一，憑借著優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、實在的產(chǎn)品價格，在廣東GRG構(gòu)件定制市場贏得了良好的口碑，同時也鑄就了飾紀(jì)上品GRG構(gòu)件領(lǐng)航者的地位。下面為大家分享GRG構(gòu)件從設(shè)計到安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

一、圖紙深化方案：

       1、現(xiàn)場放樣：在接收設(shè)計圖紙后，根據(jù)設(shè)計圖紙對工地現(xiàn)場進(jìn)行放樣核對，確保現(xiàn)場與圖紙吻合，如有不吻合的區(qū)域及時反映給施工單位并討論給出解決方法。

       2、建模：依據(jù)核對后的圖紙用Rhino軟件建三位模型，為保證3D模型的準(zhǔn)確性，在建模時所有的結(jié)構(gòu)線全部從設(shè)計圖中提取并導(dǎo)入3D建模軟件，在三維軟件內(nèi)通過平面與剖面的對應(yīng)關(guān)系在3D空間內(nèi)精確布局。

       3、分模：分模是GRG構(gòu)件模具的制作工藝和現(xiàn)場的安裝條件為依據(jù)對3D模型進(jìn)行分割，把大面積曲面分成多片，如果是有規(guī)則的曲面就要盡量的一模多用可節(jié)省模具成本，另外在造型較為復(fù)雜或棱線處為保持設(shè)計外形曲面的連續(xù)性和減小安裝時油漆工批灰的難度應(yīng)盡力避免分割縫的存在。

二、模具加工工藝：

       1、CNC雕刻模：把已經(jīng)分好的模型交由模具車間CNC工程師用專業(yè)的編程軟件編好雕刻的程式，把程式傳入數(shù)控加工中心刻出單片產(chǎn)品的模具。CNC雕刻模主要針對于雙曲面模具造型。雙曲面模具造型復(fù)雜，用傳統(tǒng)的木模制作很難保證模具精度，往往一套1.6㎡的模具2個木工要8小時才能完成，我們以泡沫為原料用CNC雕刻，刻1.6㎡的模具僅需3小時左右。

       2、木模：把分好的模型轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品模具圖，CNC工程師把有弧度的筋板用CNC雕刻，木工根據(jù)模具圖紙把CNC刻好的筋板組裝起來鋪上模具面板即可,木模主要針對模具造型相對規(guī)則且模具利用率較高的項目。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：

       生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)計部繪制的單片產(chǎn)品的圖紙和生產(chǎn)配料單，在模具上澆注特殊石膏溶液并鋪多層玻璃纖維，待石膏溶液冷卻凝固，并放置1小時產(chǎn)品，內(nèi)應(yīng)力消除后脫模。脫模后板片由于濕度較大擺放方法不正確對導(dǎo)致產(chǎn)品有變形，所以剛脫模的產(chǎn)品要立起來放置并放在地勢平整的地方。

四、產(chǎn)品安裝工藝：

      1、安裝節(jié)點圖：吊頂?shù)陌惭b是通過M8螺桿連接GRG板片上的預(yù)埋吊件懸吊于轉(zhuǎn)換層鋼架上；墻面的安裝是用4#角鐵焊接GRG板片的預(yù)埋件和墻面鋼架連接。

      2、安裝定位圖：由于造型曲面的每個點位三軸坐標(biāo)都在變化，GRG板片每片板的形狀尺寸都是不同的，因此每塊板片的定位都必須非常準(zhǔn)確，安裝定位圖需要標(biāo)示每片板片各角點三維坐標(biāo)。

      3、相接板塊預(yù)留10mm拼接縫，并在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽，在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖，對鎖處墊10mm厚木塊（視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變），在10mm縫隙內(nèi)填充粘接材料，10mm縫隙填充滿后，在兩片板片凹槽內(nèi)貼一到兩層40mm寬玻璃纖維網(wǎng)帶加強接縫處的強度，貼完網(wǎng)帶后再次用填縫粘接材料填充補平凹槽，此時就達(dá)到無縫效果。

       飾紀(jì)上品GRG構(gòu)件定制廠家，擁有國內(nèi)上千套機械化模具，支持定做各種GRG構(gòu)件造型，公司擁有8條生產(chǎn)線，近20000平生產(chǎn)基地，總投資2600多萬元，可滿足大批量GRG構(gòu)件定制需求，同時，公司擁有GRG原材料研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，可為裝飾單位降低采購定制成本。

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